محصولات

تجهیزات آزمون مکانیکی

اعم از دستگاه های سختی سنجی – Hardness Tester Machine
Rackwel B Hardness, Rackwel C Hardness, Macro Vickers Hardness, Micro Vickers برای تعیین میزان مقاومتهای سطحی در قسمتهای مختلف محصولات.(Hardness برای بررسی (Universal Testing Machine)*دستگاه های آزمون کشش و خمش و بارگواه
استحکام های تسلیم و نهایی و میزان تحمل بار.
برای ارزیابی مقاومتهای(Impact & Fatigue Testing)*دستگاه های آزمون ضربه و خستگی
تحت بار های متناوب وتنش های ناگهانی.

2-تجهیزات آزمون شیمیایی و متالوژیکی

-اسپکترومتر و دستگاه های تحلیل ترکیب شیمیایی مواد فلزی .
-میکروسکوپ های متالوژییکی برای بررسی ساختار فلزات و ساختار بعد از عملیات حرارتی.
-تجهیزات کنترل مقاومت خوردگی و پوشش دهی و چسبندگی پوشش.

تجهیزات اندازه گیری ابعادی و ظاهری

-کولیس، میکرومتر، گیج های برو-نرو برای کنترل رزوه ها.
(VMS یا VMM)-تجهیزات بازرسی های چشمی و تصویر برداری برای بررسی ظاهری و عیوب سطحی
مهرهK-Factor4- تجهیزات کنترل پیش تنیدگی و واحد آزمایشگاهی مادسا با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته، قادر است عملکرد پیچ و مهره ها تحت بار واقعی پارامتر های کلیدی اتصال را اندازه گیری و کنترل کند.

این تجهیزات مطابق استاندارد بین المللی DIN-EN 14399 عمل می کنند تا محصولات شرکت از نظر ایمنی ISO/ IEC 17025و تحت نظارت و قابلیت اعتماد، تضمین شده باشند.

(Preload Testing)-کنترل پیش تنیدگی
تجهیزات پیشرفته تست پیش تنیدگی پیچ و مهره میزان بار اولیه ایجاد شده حد اتصال را اندازه گیری می کنند.
این آزمون اطمینان می دهد که پیچ و مهره ها در شرایط منتاژ، به میزان کافی بارگذاری شده و اتصال پایدار ایجاد می کنند.
کنترل پیش تنیدگی باعث افزایش عمر اتصال، جلوگیری از شل شدن و کاهش احتمال شکست می شود.

مهرهK-Factor-اندازه گیری
ایجاد شده است و برای طراحی اتصالاتK-Factorنشان دهنده نسبت گشتاور اعمالی به بار پیش تنیدگی ایمن و دقیق ضروری است. تضمین می کند که پیچ و مهره ها با گشتاور مناسب سفت شده K-Factor* اندازه گیری دقیق و عملکرد بهینه در شرایط عملیاتی داشته باشند.

کالیبراسیون تجهیزات آزمایشگاهی و خط تولید

شرکت مادسا با پایبندی به استاندارد های بین المللی کیفیت، تمامی تجهیزات آزمایشگاهی و تجهیزات خط تولید پیچ و مهره را بطور منظم کالیبره و کنترل می کند. این اقدامات تضمین می کنند که تمامی اندازه گیری ها و فرایند های تولید دقیق، قابل اعتماد و منطبق با مشخصات فنی هستند.

اقدامات مربوط به کالیبراسیون

-کالیبراسیون طبق برنامه زمان بندی منظم.
-استفاده از استانداردهای مرجع ملی و بین المللی.
-ثبت و مستند سازی کامل نتایج برای ردیابی و بررسی.